小型机械加工厂 ISO9001 认证（以 2015 版为例），按 “前期筹备→体系搭建→试运行→内审与管理评审→认证申请→现场审核→整改发证→证书维护”8 步推进，全程约 3-6 个月，核心是保证体系文件落地、运行记录完整、现场符合标准要求，新手可按以下步骤直接执行。

一、前期筹备（1-2 周，认证基础）

资质与决策确认：确保营业执照满 3 个月、经营范围含机械加工，无重大质量违法记录；高层明确认证目标并提供资源支持，成立由厂长牵头、技术 / 生产 / 质检 / 采购负责人组成的推行小组，明确分工与时间节点。

标准培训与现状诊断：组织小组成员学习 ISO9001:2015 核心条款（如过程方法、风险思维），可聘请行业顾问或参加线上培训；对照标准梳理现有流程，识别数控加工、采购、检验、设备管理等环节的差距（如无作业指导书、检验记录不全），形成问题清单。

明确认证范围：界定覆盖的产品（如精密零件、模具）、车间与部门（如 CNC 加工、装配、质检），避免范围过宽或漏项，确保与营业执照一致。

二、体系搭建与文件编制（2-4 周，核心环节）

策划方针与目标：制定简洁易懂的质量方针（如 “精密制造、持续改进”），目标需量化（如产品合格率≥99.5%、客户投诉率≤0.5%），分解到各部门并明确考核方式。

过程梳理与职责分配：识别机械加工全流程（接单→工艺设计→采购→生产→检验→入库→发货→售后），绘制过程流程图；明确各部门职责，如生产部负责设备点检、质检部负责首件 / 巡检 / 终检记录。

文件编写（遵循 “写你所做，做你所写”）

质量手册：含企业简介、范围、方针目标、组织架构、过程相互作用，经最高管理者批准发布。

程序文件：必备 6 个核心程序（文件控制、记录控制、内部审核、不合格品控制、纠正措施、预防措施），可选采购控制、生产过程控制、设备管理等适配程序。

作业指导书：覆盖 CNC 操作、刀具管理、首件检验、计量器具校准等岗位，明确操作步骤与参数。

记录表单：设计生产日报、设备点检表、来料检验单、不合格品处置单等，确保可追溯。

三、体系试运行（至少 3 个月，验证有效性）

全员培训宣贯：分层培训，管理层掌握体系整体要求，员工熟悉岗位作业指导书与记录填写规范，保留培训签到与考核记录。

全面执行文件：各部门严格按体系文件运作，生产部按工艺参数加工，质检部执行 “首检 - 巡检 - 终检”，采购部按程序评审供应商，同步收集生产记录、检验报告、采购合同、客户反馈等运行证据。

问题及时整改：试运行中发现的流程偏差或质量问题，用《不符合项报告》记录，制定纠正措施并验证效果，避免同类问题重复发生。

四、内部审核与管理评审（1 个月内，闭环改进）

内部审核：由经过培训的内审员（可外聘或内部培养）按计划开展全范围审核，重点检查文件执行、记录完整性、现场操作合规性，开具不符合项并跟踪整改闭环，形成内审报告。

管理评审：由最高管理者主持，评审体系运行情况、方针目标达成度、内审结果、客户反馈等，提出改进需求并形成评审记录，确保体系适宜性、充分性和有效性。

五、认证申请（1-2 周，对接机构）

选择认证机构：优先选经 CNCA 认可、有机械加工行业审核经验的机构，可通过 CNCA 官网查询合规资质，对比费用、审核周期与服务口碑后确定。

提交申请材料：包括认证申请表、营业执照、质量手册、程序文件、内审 / 管理评审报告、组织架构图、工艺流程图、近 3 个月运行记录（如检验报告、培训记录）等。

签订合同：明确认证范围、审核时间、费用及双方责任，支付预付款。

六、现场审核（1-2 周，核心验证）

一阶段审核（文件初审）：审核组审查体系文件完整性与合规性，确认范围、流程是否适配，提出文件修改建议，整改合格后进入二阶段。

二阶段审核（现场验证）：审核员现场检查设备点检记录、加工工艺执行、检验流程、不合格品处置等，访谈员工、抽查生产与检验记录，重点关注机械加工关键过程（如 CNC 精度、刀具管理、计量器具校准）。

不符合项整改：对审核中发现的不符合项，在规定期限内完成整改并提供证据，审核员验证合格后关闭问题。

七、发证与证书维护（长期）

合规评定与发证：审核通过后，认证机构完成合规评定，颁发有效期 3 年的 ISO9001 证书，可在 CNCA 官网查询真伪。

监督与再认证：证书有效期内每年需接受 1 次监督审核，确保体系持续有效运行；第 3 年到期前 3 个月申请再认证审核，维持证书有效性。

八、小型机械加工厂认证关键点提示

重点把控：设备管理（点检、校准）、过程检验、不合格品控制、供应商管理等机械加工核心环节，确保现场与记录一致。

费用参考：小型厂认证费用约 1-3 万元（含审核费、咨询费，具体因机构、范围而异）。

周期预估：准备充分时 3 个月可完成，若文件与现场问题较多则需 6 个月左右。