**ISO 15607:2019《金属材料焊接工艺规程及评定通用规则》** 是国际焊接标准化体系的核心纲领性文件，确立了焊接工艺从设计、验证到生产应用的全流程通用准则，是全球制造业（压力容器、船舶、核电、桥梁、工程机械等）焊接质量控制的通用语言与合规基础ISO。我国等同采用此标准制定新版 GB/T 19866《焊接工艺规程及评定的一般原则》，实现与国际全面接轨。

一、标准核心概况与定位

1. 标准基础信息

发布机构：国际标准化组织（ISO）/TC 44（焊接及相关工艺技术委员会）

发布 / 实施日期：2019 年 10 月 1 日（第二版，替代 2003 年第一版）

标准性质：通用基础标准（焊接工艺评定系列标准的 “母标准”）

适用范围：所有金属材料的手工、半机械化、全机械化及自动化焊接方法（电弧焊、气焊、电阻焊、摩擦焊、螺柱焊等）ISO

核心目的：建立 ** 预焊接工艺规程（pWPS）→焊接工艺评定（WPQR）→焊接工艺规程（WPS）** 的标准化闭环体系，确保焊接接头力学性能、使用性能稳定可靠，解决焊接冶金质量无法完全无损检测的行业痛点ISO

2. 标准体系架构（配套标准）

ISO 15607 为通用规则，配套系列标准构成完整体系ISO：

ISO 15609：焊接工艺规程（WPS）内容要求（电弧焊、气焊等分部分）

ISO 15614：焊接工艺评定试验（按材料、焊接方法细分 14 个部分，如钢、铝、不锈钢、镍基合金等）

ISO 15613：焊接工艺评定报告（WPQR）格式与内容

ISO 9606：焊工技能评定标准

ISO 14732：焊接操作人员技能评定标准

二、核心术语与定义（标准第 3 章）

1. 三大核心文件（焊接质量 “三驾马车”）

预焊接工艺规程（pWPS, Proposed WPS）

试验性工艺文件，是焊接工艺评定的 “试验蓝图”。基于材料特性、产品要求、设备条件编制，包含所有拟用焊接参数与变量，用于指导评定试件焊接。

焊接工艺评定记录（WPQR, Welding Procedure Qualification Record）

工艺合规的 “法律证据”。按 pWPS 焊接试件，经拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观金相、无损检测等试验验证合格后，记录所有重要变素、补加变素、次要变素及试验结果的正式文件，是 WPS 生效的唯一依据。

焊接工艺规程（WPS, Welding Procedure Specification）

生产现场强制执行的 “作业法典”。基于合格 WPQR 编制，明确焊工 / 操作工必须执行的具体参数（电流、电压、速度、预热、层温、焊材等），指导产品焊接。

2. 关键变量分类（标准核心逻辑）

重要变素（Essential Variables）

改变会显著影响接头力学性能的参数，变更必须重新评定。如：母材组别、焊材类别、焊接方法、接头形式、预热温度、热输入、保护气体成分、电特性（直流 / 交流）。

补加变素（Supplementary Essential Variables）

对低温韧性、耐蚀性等有特殊要求时才需控制的变量，特定工况下变更需重评。如：冲击试验温度、焊后热处理（PWHT）参数、多层焊改单层焊。

次要变素（Non-essential Variables）

不影响力学性能的参数，变更无需重新评定，仅需修订 WPS。如：焊工标识、设备编号、焊接顺序、局部清洁方法。

三、标准核心内容解读（第 4-8 章）

1. 焊接工艺规程（WPS）内容要求（第 4 章）

WPS 必须包含完整、可追溯、可执行的信息，核心要素：

基础信息：标准编号、WPS 编号、生效日期、对应 WPQR 编号、适用产品范围

材料信息：母材钢号 / 组别、厚度范围、焊材型号 / 标准、匹配性

焊接条件：焊接方法、焊接位置（平 / 立 / 横 / 仰）、接头设计（坡口形式、间隙、钝边）

热参数：预热温度、层间温度、后热温度 / 时间、焊后热处理规范

电参数：电流类型 / 极性、电流范围、电压范围、焊接速度、热输入限值

保护措施：保护气体成分 / 流量、背面保护、焊剂类型 / 烘干规范

操作要求：道间清理、摆动参数、焊丝伸出长度、层道布置

质量要求：验收标准、无损检测要求、试验要求

2. 焊接工艺评定的 4 种方法（第 5 章）

ISO 15607:2019 首次明确4 种评定路径，企业可按需选择，大幅提升灵活性：

基于试验的评定（最常用）

按 pWPS 焊试件→全项试验→合格→签发 WPQR→编制 WPS。适用于新产品、新材料、新工艺，结果最可靠。

基于经验的评定

企业有同类产品 / 材料 / 工艺的长期稳定生产记录（≥12 个月）、无质量事故、可提供完整质量追溯，经技术负责人批准可豁免试验，直接基于经验编制 WPS。适用于成熟常规工艺。

基于标准规程的评定

直接采用 ISO / 国标已评定的标准焊接工艺（如 ISO 15614 系列标准工艺），企业仅需验证设备、人员、材料符合性，无需重新试验。适用于通用标准工艺。

基于预生产试验的评定

用产品试板 / 首件产品替代专用评定试件，试验合格后同时作为评定依据与产品质量证明。适用于单件 / 小批量、大型结构（如压力容器、船舶分段）。

3. 评定有效性规则（第 6 章）

覆盖范围：合格 WPQR 可覆盖同组别母材、同类型焊材、更小厚度、更易焊接位置、更低热输入的工艺范围。

评定独立性：一种焊接方法的评定不覆盖其他方法；重要变素跨类别变更必须重新评定（如手工焊改自动焊、实芯焊丝改药芯焊丝）ISO。

失效条件：工艺停产超过 2 年、关键设备大修 / 更换、材料标准升级、出现批量质量问题时，原有评定失效，需重新验证或评定ISO。

4. 人员资质要求（第 7 章）

WPS 编制 / 审批：焊接责任工程师（具备专业资质与经验）审核，技术负责人批准。

焊工 / 操作工：按 **ISO 9606（焊工）或ISO 14732（自动化操作工）** 评定合格，持证上岗。

试验人员：力学性能、无损检测（NDT）人员需具备ISO 9712等对应资质ISO。

四、标准应用全流程指南（实操步骤）

第一步：策划与 pWPS 编制

明确产品要求：设计图纸、材料标准、力学性能（强度 / 塑性 / 韧性）、服役环境（温度 / 压力 / 腐蚀）、验收标准

材料分类：按 ISO 15614 划分母材组别（如 P-No.1 碳钢、P-No.8 不锈钢），确认焊材匹配性

工艺选型：选定焊接方法（如 SMAW 手工电弧焊、GMAW 气保焊）、接头形式、焊接位置

参数设计：依据材料焊接性、设备能力、行业经验，确定预热、电流、电压、速度、热输入等参数，编制pWPS并审批

第二步：焊接工艺评定（WPQR）实施

试件制备：按 pWPS 下料、加工坡口，记录母材 / 焊材质保书、烘干记录

试件焊接：严格执行 pWPS 参数，全程记录焊接参数、环境条件、焊工信息

试样加工：按标准切取拉伸、弯曲、冲击、金相、硬度试样

试验检测：完成力学试验、NDT（UT/RT/MT/PT）、宏观 / 微观金相分析

报告签发：试验全部合格后，编制WPQR，经检测、审核、批准三级签字生效

第三步：WPS 编制与发布

基于合格 WPQR，细化生产实操参数，编制正式WPS

WPS 需明确：适用范围、禁止变更的重要变素、操作安全要求、质量控制点

技术负责人批准后，发放至生产、质检、焊工，现场严格执行

第四步：生产监控与追溯

现场核查：WPS 参数执行率、预热 / 层温记录、焊材使用规范

过程记录：焊接参数记录、NDT 报告、返修记录（返修需专用 WPS）

变更管理：工艺参数变更→判断变素类型→次要变素修订 WPS；重要变素启动重新评定ISO

五、与国内标准对比（GB/T 19866 vs ISO 15607）

新版 GB/T 19866（等同采用 ISO 15607:2019）

完全采纳国际 4 种评定方法、变量分类、覆盖规则，与欧盟 EN ISO 15607、国际市场无缝对接，出口产品无需额外转换。

旧版 GB/T 19866-2005

仅认可试验评定单一方式，覆盖范围窄、灵活性差，与国际存在差异，已逐步淘汰。

行业专用标准

压力容器（NB/T 47014）、钢结构（GB 50661）等需优先遵循专用标准，通用规则参照 ISO 15607。

六、常见应用误区与合规风险

误区 1：pWPS 照搬同行 / 标准，未结合自身设备、材料、人员 → 评定失效、接头性能不达标

误区 2：WPS 与 WPQR 脱节，重要变素超范围使用 → 质量事故、认证拒收

误区 3：次要变素随意变更重要变素（如降低预热温度）→ 冷裂纹、韧性不足

误区 4：评定过期 / 失效后继续使用 → 不符合 ISO 9001、CE、ASME 认证要求

七、应用价值与行业意义

质量保障：从 “经验焊接” 转向 “标准焊接”，接头性能可预测、可验证、可追溯

合规准入：出口欧盟、北美、东南亚必备条件，是CE 认证、PED 认证、特种设备许可的核心技术文件

成本优化：减少重复评定、降低返修率、缩短认证周期、提升生产效率

技术协同：全球统一语言，便于跨国供应链、分包协作、技术交流

ISO 15607:2019 是焊接质量管理的通用底层规则，企业需结合产品类型、材料特性、市场要求，灵活选用评定方法，建立 pWPS-WPQR-WPS 全流程管控体系，才能实现焊接质量稳定、合规、高效的目标。