以下内容基于 ISO 286-1:2010 与 ISO 286-2:2010，以及 GB/T 1800.1/2—2020 整理而成。

一、标准核心作用

ISO 286 规定了线性尺寸的公差与配合制度，用于统一孔、轴零件的精度表示方法，实现零件的互换性、装配稳定性和制造经济性。

核心目标：

让同规格零件可互换，无需修配

让装配精度、加工难度与成本达到平衡

建立跨行业、跨国家的精度统一语言

二、基本概念

公称尺寸：设计给定的尺寸，如 φ50。

极限尺寸：零件允许的最大与最小尺寸。

实际尺寸：加工后测量得到的尺寸，必须落在极限尺寸范围内。

偏差：实际尺寸与公称尺寸的差值。

孔：上偏差 ES、下偏差 EI

轴：上偏差 es、下偏差 ei

公差：上偏差减去下偏差，恒为正值。

公差带：由 “公差大小” 和 “基本偏差位置” 共同构成的区域。

零线：公称尺寸的基准线，用于描述偏差方向。

三、标准公差（IT）等级

ISO 286 共设 20 个标准公差等级：IT01、IT0、IT1～IT18。

数字越小，精度越高，公差值越小

同一等级内，尺寸越大，公差值越大

同一尺寸段中，等级每降低 5 级，公差值约扩大 10 倍

常见用途：

IT01～IT4：量块、量规等极精密基准件

IT5～IT7：机床主轴、轴承等高精度配合

IT8～IT10：普通机械配合

IT11～IT13：粗糙配合

IT14～IT18：未注公差，一般冲压、铸件尺寸

四、基本偏差

基本偏差决定公差带相对于零线的位置，是决定配合性质的关键。

孔用大写字母表示：A～ZC（28 种）

轴用小写字母表示：a～zc（28 种）

常用：

基准件：H（孔）、h（轴）

间隙类：G、F、E、D、g、f、e、d

过渡类：JS、J、K、M、N、js、j、k、m、n

过盈类：P、R、S、T、U、p、r、s、t、u

五、配合制度与配合类型

配合由孔与轴的公差带关系决定，分为两种基准制和三类配合。

1. 基准制

基孔制：孔为基准件，基本偏差为 H（EI=0）。最常用。

基轴制：轴为基准件，基本偏差为 h（es=0）。用于冷拔轴、一轴多孔等场景。

2. 配合类型

间隙配合：孔大于轴，装配后有间隙，用于转动、滑动、润滑。

过渡配合：孔轴接近，可能有轻微间隙或过盈，用于定位连接。

过盈配合：孔小于轴，装配后产生过盈，用于永久紧固。

六、常用配合示例（基孔制为主）

精密滑动配合：H7/g6

精确定位：H7/h6

旋转润滑配合：H8/f7

精密传动：H7/k6、H7/m6

热装配合：H7/p6、H7/s6、H7/u6

七、装配精度控制方法

完全互换装配：按标准公差制造，适用于大批量生产。

分组装配法：将零件按尺寸分组，组内互换，适用于高精度难加工零件。

修配法：装配时对预留零件进行修配，适用于单件小批量高精度要求。

调整法：通过垫片、楔块等调节间隙，适用于可维护机构。

八、尺寸链与公差分配

装配精度由尺寸链决定，包含增环与减环。

设计原则：关键尺寸公差严，非关键尺寸放宽，以保证整体精度。

常用方法：极值法、概率法。

九、ISO 286 应用流程

明确装配功能（间隙 / 过渡 / 过盈）

选择基准制（基孔制优先）

确定公差等级

选定基本偏差

查阅极限偏差数值

校核配合性质与加工可行性

按标准格式标注（如 φ50H7/g6）

十、核心总结

1 个目标：实现零件互换与装配精度

2 种基准制：基孔制、基轴制

3 类配合：间隙、过渡、过盈

20 个精度等级：IT01～IT18

28 种基本偏差：决定配合性质

4 种装配方法：适配不同生产场景