一、引言

印染行业作为纺织产业链中的关键环节，对丰富纺织品花色、提升产品附加值起着重要作用。然而，传统印染生产过程具有资源消耗大、污染物排放多的特点，给生态环境带来较大压力。在全社会积极践行绿色发展理念、环保法规日益严格的当下，构建科学有效的印染行业清洁生产评价指标体系，成为推动印染企业转型升级、实现行业可持续发展的紧迫任务。这不仅有助于企业降低运营成本、增强市场竞争力，更是印染行业履行环保责任、顺应时代发展潮流的必然选择。

二、适用范围

本评价指标体系适用于以棉、人棉、化纤、毛、丝和麻等纺织用原料开展印染生产的企业。涵盖了各类规模的印染企业，无论是大型现代化企业，还是中小型生产企业，均可依据该体系开展清洁生产审核与评价工作，从而明确自身清洁生产水平，为持续改进提供科学依据。但需注意，本体系不适用于真蜡印花生产企业。

三、指标分类与框架

（一）工艺装备与生产技术指标

印染工艺先进性：积极推广短流程染色、冷轧堆染色、气流染色等先进印染工艺 。短流程染色工艺能减少染色工序，降低水、电、汽消耗；冷轧堆染色工艺可在常温下进行，节约能源，且对织物损伤小 ；气流染色工艺利用空气作为载体，能显著减少用水量 。对于印花工艺，优先采用数码印花技术，该技术无需制版，能精准控制染料用量，减少浪费，且可实现个性化定制，降低环境污染 。

设备性能与自动化程度：选用高效节能的印染设备，如具有高效热交换系统的烘干机，能提高能源利用效率，降低烘干过程中的能耗 。染色机应具备精确的温度、压力控制装置，确保染色过程的稳定性与均匀性，提高产品质量 。同时，提升设备的自动化程度，实现生产过程的自动化控制与监测，减少人工操作误差，提高生产效率，降低劳动强度 。例如，采用自动化配料系统，能准确控制染料、助剂用量，减少原料浪费 。

设备维护与更新：建立完善的设备定期维护保养制度，确保设备处于良好运行状态，减少因设备故障导致的生产中断与资源浪费 。及时淘汰老旧、高耗能、高污染设备，积极引进先进的清洁生产设备与技术，不断提升企业的生产装备水平 。鼓励企业与设备供应商合作，开展设备的技术改造与升级，提高设备的资源利用效率与环保性能 。例如，对传统染色设备进行智能化改造，实现远程监控与故障预警 。

生产过程控制：对生产过程进行精细化管理，使生产过程处于受控状态 。对直接或间接影响产品质量的生产工艺、设备运行和操作等，采取科学的作业技术以及过程分析和监控措施 。通过实时监测生产过程中的温度、压力、流量等参数，及时调整生产工艺，确保产品质量稳定，减少次品率 。同时，优化生产调度，合理安排生产任务，提高设备利用率，降低单位产品能耗 。

（二）资源能源消耗指标

单位产品取水量：印染行业用水量大，降低单位产品取水量是节水的关键 。企业可通过采用节水型设备、优化生产流程、提高水的循环利用效率等方式实现目标 。如在水洗环节，采用逆流漂洗技术，提高水的利用率 ；建立完善的中水回用系统，对处理后的废水进行回用，用于对水质要求较低的生产环节，如洗布、冲厕等 。

单位产品电耗：降低单位产品电耗，需从选用节能型设备、优化生产布局减少能源传输损耗、合理安排生产班次提高能源利用效率等方面入手 。例如，对高耗能设备进行节能改造，安装变频调速装置，根据设备实际运行负荷调整电机转速，降低电能消耗 。合理规划车间布局，缩短能源传输线路，减少线路损耗 。同时，错峰安排生产，利用低谷电价时段进行生产，降低用电成本 。

单位产品综合能耗：综合能耗涵盖企业生产过程中所消耗的电力、煤炭、天然气、蒸汽等各类能源，并统一折算为标准煤后的总量 。企业可通过优化能源结构，增加清洁能源使用比例，如采用太阳能、风能等可再生能源；对供热系统进行节能改造，提高能源转换效率；加强能源管理，建立能源监控系统，实时监测能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题 。

水重复利用率：水重复利用率是衡量企业水资源循环利用水平的重要指标 。水重复利用率 =（生产过程中重复使用的水量 ÷ 生产过程中总用水量）×100% 。企业应建立完善的水收集、处理与回用系统，对生产过程中产生的废水进行分类收集、处理后回用 。例如，将染色废水经过膜分离、生物处理等工艺处理后，回用于水洗工序 。同时，加强对生产设备的密封与维护，减少跑、冒、滴、漏现象，降低水的损耗 。

（三）资源综合利用指标

余热回收利用率：印染生产过程中产生大量余热，如烘干机排出的高温废气、染色机排出的高温废水等 。通过安装余热回收装置，对余热进行回收利用，可有效降低能源消耗 。余热回收利用率 =（回收利用的余热能量 ÷ 生产过程中产生的余热总能量）×100% 。例如，采用热管式余热回收器，将烘干机排出的高温废气中的热量回收，用于预热新鲜空气或加热水 ；利用板式换热器，将染色机排出的高温废水的热量回收，用于预热染液 。

染料回收利用率：提高染料回收利用率，可减少染料消耗与废水处理难度 。企业可采用膜分离技术、吸附技术等对染色废水中的染料进行回收 。染料回收利用率 =（回收的染料量 ÷ 使用的染料总量）×100% 。例如，通过纳滤膜对染色废水进行处理，回收其中的染料，实现染料的循环利用 。同时，优化染色工艺，提高染料的上染率，减少染料浪费 。

丝光碱液回用率：丝光碱液是指经过织物丝光后的残余碱液 。提高丝光碱液回用率，可降低烧碱消耗，减少废水处理成本 。丝光碱液回用率 =（回用的丝光碱液量 ÷ 产生的丝光碱液总量）×100% 。企业应建立丝光碱液回收系统，对丝光碱液进行蒸发浓缩、过滤等处理后回用 。例如，采用三效蒸发工艺对丝光碱液进行浓缩，提高碱液浓度，实现回用 。

固体废物综合利用率：印染过程中产生的固体废物主要包括废布、废包装材料、污泥等 。对于废布，可进行分类回收，能回用的进行清洗、修复后再次使用，不可回用的可作为工业原料进行再加工 ；对于废包装材料，应进行分类回收，可重复利用的进行清洗、修复后再次使用，不可重复利用的交由专业回收企业处理 ；对于污泥，经脱水、干化等处理后，可用于土地改良、焚烧发电等 。固体废物综合利用率 =（综合利用的固体废物量 ÷ 产生的固体废物总量）×100% 。企业应建立固体废物综合利用机制，与相关企业合作，实现固体废物的资源化利用 。

（四）污染物产生指标

单位产品废水产生量：降低单位产品废水产生量，需从源头控制，如采用少水或无水染色工艺，减少染色过程中的用水量 ；优化生产流程，减少水洗次数 。对于产生的废水，应进行分类收集与处理，提高废水的可处理性与回用率 。例如，将高浓度的染色废水与低浓度的水洗废水分别收集，采用不同的处理工艺进行处理 。单位产品废水产生量 =（生产过程中产生的废水总量 ÷ 产品产量） 。

单位产品化学需氧量（COD）产生量：化学需氧量是衡量废水中有机物污染程度的重要指标 。减少单位产品 COD 产生量，可通过优化印染工艺，减少染料、助剂的使用量，提高染料的上染率，降低废水中有机物含量 ；采用先进的废水处理技术，如生物处理、高级氧化等，提高废水处理效果 。单位产品 COD 产生量 =（生产过程中产生的 COD 总量 ÷ 产品产量） 。

单位产品氨氮产生量：氨氮也是废水中的重要污染物之一 。降低单位产品氨氮产生量，可通过优化印染工艺，减少含氮染料、助剂的使用 ；在废水处理过程中，采用生物脱氮等技术，去除废水中的氨氮 。单位产品氨氮产生量 =（生产过程中产生的氨氮总量 ÷ 产品产量） 。

废气产生量与排放浓度：印染废气主要来源于染色、烘干等过程中产生的挥发性有机物（VOCs）以及锅炉燃烧产生的烟气等 。减少废气产生量，需在染色设备、烘干设备上安装高效的废气收集与处理装置，将废气收集后进行燃烧处理、吸附处理或生物除臭处理等 ；在锅炉燃烧环节，选用优质燃料，优化燃烧工况，提高燃烧效率，减少烟气中污染物生成 。同时，确保废气排放浓度符合国家或地方规定的排放标准 。例如，采用活性炭吸附技术处理印染废气中的 VOCs，采用脱硫、脱硝、除尘设备处理锅炉烟气 。

（五）产品特征指标

产品质量：印染产品应严格符合国家或行业相关质量标准，如色泽鲜艳度、色牢度、缩水率等指标均需达标 。高质量的产品不仅能满足消费者需求，还能减少因产品质量问题导致的退货、返工等资源浪费现象 。企业应建立完善的质量管理体系，加强对原材料采购、生产加工、产品检验等全过程的质量控制 。

产品环保性：在产品设计阶段，应充分考虑环保因素，选用环保型原材料，如采用可生物降解的染料、助剂，减少对环境的危害 。同时，优化产品结构设计，减少不必要的包装，提高产品的可回收性与可降解性 。例如，开发环保型印染产品，满足消费者对绿色产品的需求 。

产品安全性：确保印染产品符合国家相关安全标准，不含有害物质，如重金属、甲醛等 。企业应加强对原材料和产品的检测，严格控制有害物质的使用，保障消费者的身体健康 。例如，建立有害物质检测实验室，对原材料和产品进行定期检测 。

（六）清洁生产管理指标

清洁生产管理制度建设：企业应建立健全清洁生产管理制度，明确各部门、各岗位在清洁生产工作中的职责与分工 。制定详细的清洁生产目标、工作计划以及考核奖惩机制，将清洁生产工作纳入企业日常管理体系，确保各项清洁生产措施得到有效落实 。

员工清洁生产培训：定期组织员工参加清洁生产培训，培训内容包括清洁生产理念、生产工艺优化操作方法、节能减排技巧、环保法规政策等 。通过培训，提高员工的清洁生产意识与操作技能，使员工在日常工作中自觉践行清洁生产理念，积极参与清洁生产活动 。

环境管理体系认证：积极推动企业依据 GB/T 24001《环境管理体系 要求及使用指南》建立环境管理体系，并通过第三方认证 。完善的环境管理体系有助于企业系统地识别、评估和控制环境因素，持续改进环境绩效，提升企业的环境管理水平 。

清洁生产审核执行情况：定期开展清洁生产审核工作，依据审核结果制定并实施针对性的清洁生产方案 。对清洁生产方案的实施效果进行跟踪评估，及时调整优化方案，确保清洁生产工作取得实效 。企业应建立清洁生产审核档案，记录审核过程与结果，为后续清洁生产工作提供参考 。

环保法规合规性：企业必须严格遵守国家和地方有关环境保护的法律法规，按时缴纳排污费，确保污染物达标排放 。积极配合环保部门的监督检查，对检查中发现的环境问题及时进行整改 。同时，关注环保法规政策的更新变化，及时调整企业的生产经营策略，确保企业始终符合环保法规要求 。

四、指标基准值及其说明

（一）定量评价指标基准值确定依据

行业先进水平调研：通过对国内印染行业先进企业的生产数据进行广泛收集、深入分析与系统整理，选取其中具有代表性的中上等水平指标值作为基准值 。例如，对于单位产品取水量，行业先进企业可控制在一定立方米以下，以此作为 Ⅰ 级清洁生产水平的基准值；对于单位产品综合能耗，先进企业通过一系列节能技术改造与管理优化措施，可将能耗控制在较低水平，以此作为不同清洁生产等级的能耗基准参考 。

国家及地方标准要求：若国家或地方在资源利用、污染物排放等方面有明确的标准要求，则以该标准值作为相应指标的基准值 。如在废水、废气污染物排放浓度方面，严格遵循国家或地方规定的排放标准作为达标基准 。在资源综合利用方面，部分地区出台了鼓励政策，要求企业达到一定的回收利用比例，该比例即可作为当地企业的基准值参考 。

（二）定性评价指标评定方式

定性评价指标主要考察企业在清洁生产管理、环保法规执行等方面的实际落实情况 。评定时，根据企业的实际状况，以 “是”（满足要求）或 “否”（不满足要求）进行明确判定 。例如，企业是否建立了完善的清洁生产管理制度并有效运行，是否通过了环境管理体系认证，是否严格遵守环保法规等 。对于部分定性指标，可根据企业的实际执行程度进行细化评定，如员工清洁生产培训的覆盖程度、培训效果等 。

五、清洁生产等级划分

本指标体系依据综合评价得分，将印染企业的清洁生产水平划分为三个等级 ：

（一）Ⅰ 级 - 国际清洁生产领先水平

达到 Ⅰ 级的企业，在工艺装备先进性、资源能源高效利用、污染物极低排放、产品绿色环保以及清洁生产管理卓越等方面，均处于国际领先地位 。其在节能减排、资源循环利用等方面的成功经验，可为全球印染行业提供良好的示范与借鉴，引领行业朝着绿色、可持续方向发展 。

（二）Ⅱ 级 - 国内清洁生产先进水平

处于 Ⅱ 级的企业，各项清洁生产指标在国内印染行业中处于先进水平 。在生产技术创新、资源利用效率提升、污染防治措施落实等方面表现突出，对国内印染行业清洁生产水平的整体提升起到积极的推动作用 。这类企业在国内具有一定的标杆示范意义，能够带动周边企业共同提升清洁生产水平 。

（三）Ⅲ 级 - 国内清洁生产一般水平

Ⅲ 级企业基本满足清洁生产的各项基本要求 。在生产工艺、资源利用、污染物控制等方面达到国内行业平均水平，具备进一步提升清洁生产水平的基础与潜力 。可通过持续改进生产工艺、加强资源管理、完善污染防治措施等方式，不断缩小与先进企业的差距，逐步提升自身的清洁生产水平 。

六、评价方法

（一）指标无量纲化处理

由于不同清洁生产指标的量纲和数值范围存在较大差异，为便于综合评价，需对原始指标进行无量纲化处理 。通过构建相应的数学函数，将各指标转化为具有可比性的无量纲数值 。例如，对于正向指标（如余热回收利用率、水重复利用率、资源综合利用指标等），可采用线性变换等方法将其数值转化为 0 - 1 之间的无量纲值；对于逆向指标（如能源消耗总量、污染物产生指标等），则通过相应的反比例函数等方式进行无量纲化处理 。

（二）综合评价指数计算

采用加权平均法，对各项清洁生产指标的无量纲数值进行综合运算 。根据各指标对清洁生产水平影响的重要程度，赋予相应的权重值 。综合考虑指标的实际达到值、评价基准值以及权重，计算出企业的清洁生产综合评价指数 。该指数能够全面、准确地反映企业在考核期内的清洁生产总体水平 。计算公式为：综合评价指数 = Σ（各项指标无量纲值 × 对应权重） 。在确定权重值时，可采用层次分析法（AHP）等科学方法，结合行业专家意见与企业实际情况，确保权重分配的合理性 。

（三）限定性指标与综合评价结合

在评价过程中，引入限定性指标 。限定性指标通常为对环境、资源有重大影响且具有法规强制性的指标，如污染物排放达标情况、资源利用效率底线等 。只有当企业的限定性指标满足相应等级要求后，方可依据综合评价指数确定其清洁生产等级 。若限定性指标不达标，则企业的清洁生产等级将受到限制，甚至可能被判定为不符合清洁生产基本要求 。例如，若企业的废水污染物排放浓度超过国家或地方规定的排放标准，则无论其其他指标表现如何，清洁生产等级均不能高于 Ⅲ 级 。

随着印染行业技术的不断创新以及环保要求的日益提高，本清洁生产评价指标体系将持续更新与完善，以精准契合行业发展需求，持续引领企业提升清洁生产水平，推动印染行业实现绿色、可持续的高质量发展 。