一、引言

木制品生产加工行业在建筑、家具、装饰等众多领域发挥着关键支撑作用。然而，随着社会对环境保护和资源可持续利用的关注度持续攀升，该行业面临着巨大的绿色转型压力。构建一套科学、系统且具有针对性的清洁生产评价指标体系，对于引导木制品生产加工企业提升清洁生产水平，实现资源高效利用与环境友好发展的双重目标具有极为重要的意义 。这不仅有助于企业降低生产成本、增强市场竞争力，更是行业践行可持续发展理念、顺应时代发展潮流的必然选择 。

二、适用范围

本评价指标体系适用于各类以木材为主要原料，通过锯切、刨削、钻孔、胶合、涂饰等一系列加工工序，生产家具、门窗、地板、木制工艺品等木制品的生产加工企业。无论是大型规模化企业，还是中小型加工企业，均可依据该体系开展清洁生产审核与评价 。

三、指标分类与框架

（一）生产工艺及设备要求

木材加工设备：优先选用高效、节能且自动化程度高的木材加工设备。例如，采用数控锯切设备，可实现精准切割，大幅降低木材损耗；配备自动刨削设备，能提高刨削效率与质量，同时减少人工干预导致的资源浪费 。先进的数控锯切设备可将木材切割精度控制在毫米级，相比传统设备，能有效降低木材损耗率 5% - 10% 。

胶合设备：推广使用具有精确施胶控制功能的胶合设备，确保胶粘剂均匀涂抹，减少胶粘剂的过量使用 。同时，设备应具备良好的密封性能，防止胶粘剂泄漏造成环境污染 。

涂饰设备：优先采用静电喷涂、辊涂等高效涂饰设备。静电喷涂设备可使涂料利用率提高至 80% - 90%，显著减少涂料浪费；辊涂设备则适用于大面积、均匀涂饰，能有效降低人工喷涂产生的漆雾污染 。此外，涂饰设备应配备完善的废气收集与净化装置，以减少挥发性有机化合物（VOCs）的排放 。

设备维护与更新：建立健全设备定期维护与保养制度，确保设备处于最佳运行状态 。及时淘汰老旧、高耗能、高污染设备，积极引进先进的清洁生产设备与技术 。鼓励企业与设备供应商合作，开展设备的技术改造与升级，提高设备的资源利用效率与环保性能 。

（二）资源和能源消耗指标

木材利用率：木材利用率是衡量企业资源利用效率的关键指标。计算公式为：木材利用率 =（成品木制品木材使用量 ÷ 投入木材总量）×100% 。通过优化生产工艺、采用合理的木材下料方案以及提高员工操作技能等措施，可有效提高木材利用率 。例如，运用计算机辅助设计（CAD）技术进行木材下料优化，可使木材利用率提高 3% - 5% 。

新鲜水取用量：木制品生产加工过程中，新鲜水主要用于木材蒸煮、设备冷却、车间清洁等环节 。降低新鲜水取用量，可通过采用节水型设备、优化生产流程以实现水的循环利用等方式达成 。例如，在木材蒸煮环节，采用密闭式蒸煮设备，可减少水分蒸发与流失；在设备冷却系统中，安装循环冷却装置，实现冷却水的循环使用 。

能源消耗总量：能源消耗总量涵盖企业生产过程中所消耗的电力、煤炭、天然气、蒸汽等各类能源，并统一折算为标准煤后的总量 。企业可通过选用节能型设备、优化生产布局以减少能源传输损耗、合理安排生产班次以提高能源利用效率等途径，降低能源消耗总量 。例如，将高耗能设备集中布局，缩短能源输送管道长度，可有效减少能源在传输过程中的损耗 。

（三）资源综合利用指标

木材废料回收利用率：木材废料主要包括锯末、刨花、边角料等 。提高木材废料回收利用率，可将其用于生产人造板、生物质燃料、木质工艺品等 。木材废料回收利用率 =（回收利用的木材废料重量 ÷ 产生的木材废料总重量）×100% 。企业可建立木材废料回收处理中心，对废料进行分类收集、加工处理，实现资源的循环利用 。

包装材料回收利用率：鼓励企业选用可回收、可降解的包装材料，如纸质包装、可降解塑料包装等 。同时，建立包装材料回收机制，与供应商或回收企业合作，实现包装材料的回收与再利用 。对于不可回收的包装材料，应妥善处理，避免随意丢弃造成环境污染 。

（四）污染物产生指标（末端处理前）

废水产生量：废水主要来源于木材蒸煮废水、设备清洗废水、车间地面冲洗废水等 。降低废水产生量，可从源头控制，如采用无水加工工艺替代部分湿法加工工艺，以及优化设备运行参数，减少设备清洗次数等 。对于产生的废水，应进行分类收集与处理，提高废水的可处理性与回用率 。

废气产生量：废气主要包括木材加工过程中产生的粉尘、涂饰过程中产生的 VOCs 以及燃料燃烧产生的废气等 。减少废气产生量，需在木材加工设备上安装高效的吸尘装置，及时收集粉尘；在涂饰环节，选用低 VOCs 含量的涂料，并优化涂饰工艺，减少涂料挥发 。对于燃料燃烧废气，应确保燃烧设备运行良好，提高燃烧效率，减少污染物生成 。

固体废物产生量：固体废物主要包括木材废料、废弃包装材料、废胶粘剂、废涂料桶等 。减少固体废物产生量，一方面要从生产工艺源头减少废料产生，另一方面要加强对固体废物的分类管理，提高可回收物的回收比例，对危险废物进行妥善处理，确保其符合环保要求 。

（五）产品特征指标

产品质量：木制品应严格符合国家或行业相关质量标准，如家具的强度、稳定性、环保指标，地板的耐磨性、防水性等均需达标 。高质量的产品不仅能提升消费者满意度，还能减少因产品质量问题导致的退货、返工等资源浪费现象 。企业应建立完善的质量管理体系，加强对原材料采购、生产加工、产品检验等全过程的质量控制 。

产品环保性：在产品设计阶段，应充分考虑环保因素，选用环保型原材料，如符合国家标准的低甲醛释放量板材、水性涂料、环保型胶粘剂等 。同时，优化产品结构设计，减少不必要的材料使用，提高产品的可回收性与可拆解性 。例如，采用模块化设计，便于产品在使用寿命结束后进行零部件的拆解与回收 。

（六）清洁生产管理指标

清洁生产管理制度建设：企业应建立健全清洁生产管理制度，明确各部门、各岗位在清洁生产工作中的职责与分工 。制定详细的清洁生产目标、工作计划以及考核奖惩机制，将清洁生产工作纳入企业日常管理体系，确保各项清洁生产措施得到有效落实 。

员工清洁生产培训：定期组织员工参加清洁生产培训，培训内容包括清洁生产理念、生产工艺优化操作方法、节能减排技巧、环保法规政策等 。通过培训，提高员工的清洁生产意识与操作技能，使员工在日常工作中自觉践行清洁生产理念，积极参与清洁生产活动 。

环境管理体系认证：积极推动企业依据 GB/T 24001《环境管理体系 要求及使用指南》建立环境管理体系，并通过第三方认证 。完善的环境管理体系有助于企业系统地识别、评估和控制环境因素，持续改进环境绩效，提升企业的环境管理水平 。

清洁生产审核执行情况：定期开展清洁生产审核工作，依据审核结果制定并实施针对性的清洁生产方案 。对清洁生产方案的实施效果进行跟踪评估，及时调整优化方案，确保清洁生产工作取得实效 。企业应建立清洁生产审核档案，记录审核过程与结果，为后续清洁生产工作提供参考 。

环保法规合规性：企业必须严格遵守国家和地方有关环境保护的法律法规，按时缴纳排污费，确保污染物达标排放 。积极配合环保部门的监督检查，对检查中发现的环境问题及时进行整改 。同时，关注环保法规政策的更新变化，及时调整企业的生产经营策略，确保企业始终符合环保法规要求 。

四、指标基准值及其说明

（一）定量评价指标基准值确定依据

行业先进水平调研：通过对国内木制品生产加工行业先进企业的生产数据进行广泛收集、深入分析与系统整理，选取其中具有代表性的中上等水平指标值作为基准值 。例如，对于木材利用率，行业先进企业可达到 90% 以上，以此作为 Ⅰ 级清洁生产水平的基准值；对于能源消耗总量，先进企业通过一系列节能技术改造与管理优化措施，可将单位产品能耗控制在较低水平，以此作为不同清洁生产等级的能耗基准参考 。

国家及地方标准要求：若国家或地方在资源利用、污染物排放等方面有明确的标准要求，则以该标准值作为相应指标的基准值 。如在废水、废气污染物排放浓度方面，严格遵循国家或地方规定的排放标准作为达标基准 。在木材废料回收利用率方面，部分地区出台了鼓励政策，要求企业达到一定的回收利用比例，该比例即可作为当地企业的基准值参考 。

（二）定性评价指标评定方式

定性评价指标主要考察企业在清洁生产管理、环保法规执行等方面的实际落实情况 。评定时，根据企业的实际状况，以 “是”（满足要求）或 “否”（不满足要求）进行明确判定 。例如，企业是否建立了完善的清洁生产管理制度并有效运行，是否通过了环境管理体系认证，是否严格遵守环保法规等 。对于部分定性指标，可根据企业的实际执行程度进行细化评定，如员工清洁生产培训的覆盖程度、培训效果等 。

五、清洁生产等级划分

本指标体系依据综合评价得分，将木制品生产加工企业的清洁生产水平划分为三个等级 ：

（一）Ⅰ 级 - 行业清洁生产领先水平

达到 Ⅰ 级的企业，在生产工艺与设备先进性、资源能源高效利用、污染物极低排放、产品绿色环保以及清洁生产管理卓越等方面，均处于国内乃至国际领先地位 。其在节能减排、资源循环利用等方面的成功经验，可为行业内其他企业提供良好的示范与借鉴，引领行业朝着绿色、可持续方向发展 。

（二）Ⅱ 级 - 行业清洁生产先进水平

处于 Ⅱ 级的企业，各项清洁生产指标在国内木制品生产加工行业中处于先进水平 。在生产技术创新、资源利用效率提升、污染防治措施落实等方面表现突出，对行业清洁生产水平的整体提升起到积极的推动作用 。这类企业在行业内具有一定的标杆示范意义，能够带动周边企业共同提升清洁生产水平 。

（三）Ⅲ 级 - 行业清洁生产基本水平

Ⅲ 级企业基本满足清洁生产的各项基本要求 。在生产工艺、资源利用、污染物控制等方面达到行业平均水平，具备进一步提升清洁生产水平的基础与潜力 。可通过持续改进生产工艺、加强资源管理、完善污染防治措施等方式，不断缩小与先进企业的差距，逐步提升自身的清洁生产水平 。

六、评价方法

（一）指标无量纲化处理

由于不同清洁生产指标的量纲和数值范围存在较大差异，为便于综合评价，需对原始指标进行无量纲化处理 。通过构建相应的数学函数，将各指标转化为具有可比性的无量纲数值 。例如，对于正向指标（如木材利用率、资源综合利用指标等），可采用线性变换等方法将其数值转化为 0 - 1 之间的无量纲值；对于逆向指标（如能源消耗总量、污染物产生指标等），则通过相应的反比例函数等方式进行无量纲化处理 。

（二）综合评价指数计算

采用加权平均法，对各项清洁生产指标的无量纲数值进行综合运算 。根据各指标对清洁生产水平影响的重要程度，赋予相应的权重值 。综合考虑指标的实际达到值、评价基准值以及权重，计算出企业的清洁生产综合评价指数 。该指数能够全面、准确地反映企业在考核期内的清洁生产总体水平 。计算公式为：综合评价指数 = Σ（各项指标无量纲值 × 对应权重） 。在确定权重值时，可采用层次分析法（AHP）等科学方法，结合行业专家意见与企业实际情况，确保权重分配的合理性 。

（三）限定性指标与综合评价结合

在评价过程中，引入限定性指标 。限定性指标通常为对环境、资源有重大影响且具有法规强制性的指标，如污染物排放达标情况、资源利用效率底线等 。只有当企业的限定性指标满足相应等级要求后，方可依据综合评价指数确定其清洁生产等级 。若限定性指标不达标，则企业的清洁生产等级将受到限制，甚至可能被判定为不符合清洁生产基本要求 。例如，若企业的废气污染物排放浓度超过国家或地方规定的排放标准，则无论其其他指标表现如何，清洁生产等级均不能高于 Ⅲ 级 。

随着木制品生产加工行业技术的不断创新以及环保要求的日益提高，本清洁生产评价指标体系将持续更新与完善，以精准契合行业发展需求，持续引领企业提升清洁生产水平，推动木制品生产加工行业实现绿色、可持续的高质量发展 。